Nykyaikaisessa teollisuustuotannossa pölyn pilaantuminen on ongelma, jota ei voida sivuuttaa, etenkin metallin jalostuksessa, kemikaalissa, lääke- ja elintarviketeollisuudessa. Niistä hiomakoneet, yleisenä tuotantolaitteena, tuottavat paljon pölyä toiminnan aikana. Nämä pölyt eivät vaikuta vain tuotantoympäristön puhtauteen, vaan voivat myös aiheuttaa uhan työntekijöiden terveydelle. Erityisen tärkeää on valita tehokas ja luotettava pussin pölynkeräin (laukkutyyppinen pölykeräin) hiomakoneen sovittamiseksi.
Pussin tyyppinen pölykeräin hiontakoneeseen on tehokas ja energiaa säästävä ilmanpuhdistuslaite, joka erottaa ilmassa pölyhiukkaset pussisuodatinvälineiden kautta ja palauttaa puhtaan ilman työalueelle tai purkaa sen ulkopuolelle. Tällä pölynkeräimellä on etuja korkean pölyn keräämisen tehokkuudesta, suuresta savukaasunkäsittelymäärästä, pitkän käyttöiän ja alhaisten huoltokustannusten, joten sitä on käytetty laajasti kotona ja ulkomailla.
Hiomakoneille pussin tyyppisen pölykeräimen päätehtävä on hiomaprosessin aikana tuotettu pölypöly ja suodatettava pölyä. Kun hiomakone toimii, materiaali syötetään hiomakammioon ja murskataan vaadittavaan jauheen iskun, leikkauksen ja kitkan läpi nopean pyörivän aktiivisen ketjun renkaan kampiakselin ja kiinteiden hampaiden välillä. Tässä prosessissa syntyy suuri määrä pölyä. Jos pölynpoistolaitteita ei ole tehokkaita, tämä pöly ei vain hajoa koko työalueella, vaan aiheuttaa myös laitteiden kulumisen ja jopa turvallisuusriskejä.
Hiomapussin pölynkeräin voi tehokkaasti kaapata tämän pölyn ainutlaatuisen suodatusmekanisminsa kautta. Pölynkeräyslaukku on yleensä valmistettu kestävästä kuitumateriaalista, jolla on hyvä suodatussuorituskyky. Kun pölyä kuormattu ilma kulkee pussin läpi, pölyhiukkaset ovat loukussa pussin pinnalla ja puhdas ilma purkautuu pussin mikrohuollon läpi. Kun yhä enemmän pölyä kerääntyy pussin pintaan, pölynkeräin käynnistää pulssisuihkulaitteen automaattisesti, puristamalla paineilmaa pölyn pölyltä pölyn pölyltä ja kerää se alla olevaan tuhkalauppiin säilyttäen siten pussin jatkuvan suodatuskapasiteetin.
Kun valitset laukkupölynkeräilijää, sinun on harkittava useita tekijöitä varmistaaksesi, että se pystyy vastaamaan hiomakoneen erityistarpeisiin. Ensimmäinen on pölynkeräimen käsittelyilmatila, joka riippuu hiomakoneen tuottamasta pölyn määrästä. Jos ilman tilavuus on liian pieni, pölynpoistovaikutus on huono; Jos ilman tilavuus on liian suuri, energia hukkaan. Toinen on pussin materiaali. Eri pölyominaisuudet vaativat erilaisia suodatinväliaineita. Esimerkiksi korkean lämpötilan, kostean tai syövyttävän pölyn kannalta on tarpeen valita erityismateriaalien pussit niiden käyttöikä ja suodatusvaikutus.
Käytännöllisissä sovelluksissa pölypölykeräilijät hiomakoneille ovat saavuttaneet merkittäviä tuloksia. Metallin kiillotus- ja lasikäsittelyteollisuudessa laukkupölykeräimiä käytetään laajasti hiomakoneiden pölykäsittelyssä. Asentamalla pussin pölynkeräimet, pölyn pilaantumista ei vain hallita, vaan myös työntekijöiden työympäristö paranee ja tuotannon tehokkuutta paranee.
Ympäristötietoisuuden jatkuvan parantamisen ja jatkuvan tekniikan etenemisen myötä hiomakoneen pussin kerääjät ovat myös jatkuvasti innovoivia ja paranevia. Esimerkiksi jotkut uudet pussin pölynkeräimet käyttävät tehokkaampia suodatusmateriaaleja ja älykkäämpiä ohjausjärjestelmiä, jotka voivat saavuttaa suuremman pölynpoistotehokkuuden ja pienemmän energiankulutuksen. Samanaikaisesti jotkut pölykeräimet on myös varustettu märillä pölynpoistolaitteilla, jotka erottavat pölyn ilmasta suihkuttamalla vettä, parantaen edelleen pölynpoistovaikutusta.