Mikä on pulssipölynkeräimen ydintyöperiaate?
Pulssipölynkeräimen ydintyöperiaate perustuu pääasiassa pulssisuihkutekniikkaan suodatinpussiin kertyneen pölyn poistamisen saavuttamiseksi pitäen siten tehokkaan pölynpoistovaikutuksen. Seuraava on yksityiskohtainen kuvaus työperiaatteesta:
1. Suodatusprosessi
Kun pölykuorma kaasu tulee pulssipölynkeräimeen, se tulee ensin pölynkeräimen suodatinkammioon ilmanottokanavan läpi.
Suodatinkammiossa pölykuormitettu kaasu kulkee suodatinpussin läpi ja pöly säilytetään suodatinpussin ulkopinnalla, kun taas puhdas kaasu kulkee suodatinpussin läpi ylälaatikkoon ja lopulta purkautuu pakokaulan läpi.
Ajan myötä suodatinpussin ulkopinnan pöly kertyy vähitellen pölykerroksen muodostamiseksi.
14. Pulssisuihkujen puhdistusprosessi
Kun suodatinpussin pöly kerääntyy tietyssä määrin aiheuttaen pölyn keräilijän vastustuskyvyn lisääntymisen, tarvitaan puhdistusoperaatio.
Pulssipölynkeräin käyttää pulssisuihkutekniikkaa suihkuttamaan korkeapainepaineilmaa suodatinpussiin säätelemällä pulssiventtiilin aukkoa ja sulkemista.
Korkeapaineilma ryntää suodatinpussiin induktiosuutin läpi hyvin lyhyessä ajassa aiheuttaen suodatinpussin laajentumisen nopeasti ja värähtelemään.
Tämä värähtely ja käänteisen ilmavirran pesu aiheuttavat suodatinpussin ulkopinnalle kiinnittyneen pölyn kuorimisen ja putoamisen tuhkan suppiloon.
Tuhka -suppilon pöly puretaan sitten pölynkeräimestä tuhkapoistolaitteen kautta.
3. Pulssiinjektiotekniikan edut
Pulssiinjektiotekniikalla on vahvan pölynpoistokyvyn ja suuren pölynpoistotehokkuuden ominaisuudet.
Se voi nopeasti poistaa suodatinpussiin kertyneen pölyn ja palauttaa suodatinpussin suodatusteho.
Samanaikaisesti pulssiinjektiotekniikka on myös yksinkertaisen toiminnan ja alhaisen ylläpitokustannuksen edut.
4. Automaattinen ohjaus
Nykyaikaiset pulssipölynkeräimet on yleensä varustettu automaattisilla ohjausjärjestelmillä, kuten PLC (ohjelmoitava logiikan ohjain).
Nämä järjestelmät voivat seurata pölyn keräilijän käyttötilan ja vastusmuutoksia reaaliajassa ja säätää pulssiinjektion taajuutta ja voimakkuutta automaattisesti asetettujen parametrien mukaisesti.
Siten varmistaen, että pölynkeräin on aina parhaassa työtilassa ja parantaa pölynpoistotehokkuutta ja vakautta.
Mitä avaintekijöitä tulisi harkita suunnitellessasi ja asentaessasi pulssipölykeräilijää?
Pulssipölykeräilijän suunnitteluun ja asentamisessa on pidettävä kattavasti useita avaintekijöitä, jotta voidaan varmistaa pölynkerääjän suorituskyky, tehokkuus ja pitkäaikainen vakaa toiminta. Seuraavat ovat joitain tärkeimmistä avaintekijöistä:
1. Pölynpoistotehokkuusvaatimukset
Kirkas pölynpoistotehokkuus: Ensinnäkin pölynpoistotehokkuusvaatimukset on selvennettävä. Tämä määritetään yleensä tekijöiden, kuten pölyn, päästöstandardien ja prosessivaatimusten, perusteella. Pölynpoistotehokkuus on tärkeä indikaattori pölyn keräimen suorituskyvyn arvioimiseksi ja vaikuttaa suoraan pölynpoistovaikutukseen.
2. pölynkeräinvalinta
Valitse sopiva pölykeräinmalli: Valitse sopiva pulssipölynkeräkeräinmalli, joka perustuu tuotettujen pölyn määrän, pölyn luonteen, ilman virtausnopeuden ja pölynpoistotehokkuusvaatimusten perusteella. Erilaiset pölykeräilijöiden mallit eroavat prosessointikapasiteetista, pölynpoistotehokkuudesta ja käyttökustannuksista.
3. Suodatinmateriaalin valinta
Suodatinmateriaali: Pulssipölyn keräilijän suodatinmateriaali on yksi avainkomponenteista, ja sopiva suodatinmateriaali on valittava pölyn luonteen ja työolosuhteiden mukaan. Esimerkiksi korkean lämpötilan, korkean kosteuden ja erittäin syövyttävän pölyn suhteen on tarpeen valita suodatinmateriaali, joka on kestävä korkealle lämpötilalle, korroosiolle ja hapettumiselle.
4. Suodatuksen tuulen nopeus
Määritä suodatuksen tuulen nopeus: Suodatuksen tuulen nopeus on yksi tärkeimmistä parametreista pulssipölyn keräilijän suunnittelussa, mikä vaikuttaa suoraan pölynkeräimen suorituskykyyn ja elämään. Suodatuksen tuulen nopeuden määrittäminen on harkittava suodatinmateriaalin tyyppiä, pölyn luonnetta, päästöstandardeja ja pölyn keräilijän yleistä suunnittelua.
5. Järjestelmän suunnittelu ja asettelu
INTUSS -järjestelmä: Suunnittele kohtuullinen imujärjestelmä sen varmistamiseksi
Puhallusjärjestelmä: Suunnittele luotettava puhallusjärjestelmä pulssipölynkeräimen puhdistusvaikutuksen ja suorituskyvyn varmistamiseksi. Puhallusjärjestelmän parametrit, kuten aika, lujuus, taajuus ja alkupaineerot, on säädettävä ja ohjattava suodatinpussin materiaalin ja pölyn ominaisuuksien mukaan.
Pakokaasujärjestelmä: Määritä pakoportin sijainti pakokaasupäästöstandardien täyttämiseksi ja pakokaasun toistuvan verenkierron välttämiseksi.
Pölyn keräilijän asennus Paikka: Pölynkeräimen sijainti toiminta -alueella tulisi ottaa huomioon tekijät, kuten ilmanvaihto ja pakokaasu, samalla kun ne tyydyttävät ilman sekoittamisen ja lämmön hajoamisen tarpeet.
6. Laitteiden huolto ja kunnostus
Ylläpitävyys: Laitteiden ylläpidon ja kunnostuksen mukavuutta tulisi harkita suunnittelun aikana, kuten helppo replace-suodatinmateriaalit ja helposti siirrettävät injektiojärjestelmät.
Turvallisuus: Pulssipölynkeräin on korkeapaineinen laite. Suunnitellessasi on kiinnitettävä huomiota laitteiden turvallisuuteen, kuten laitteiden painekyvyn, räjähdyksenkestävät toimenpiteet sekä turvaventtiilien ja muiden laitteiden kokoonpano.
7. Muut tekijät
Poistopölyn pitoisuuden: on oltava alhaisempi kuin ympäristönsuojelua koskevien asetusten ja kansallisten terveysstandardien määritetty arvo. Pölyn keräilijän rakenteesta, suodatinmateriaalin tyypistä ja pölyn luonteesta riippuen poistopölyn pitoisuudelle on yleensä erilaisia vaatimuksia.
Laitteiden vastus ja paineenkestävyys: Laitteidenkestävyys viittaa kokonaispaineen eroon tulotilassa pölynkeräimen poistoaukkoon. Laitteiden vastusmuutosmarginaali tulisi harkita suunnittelun aikana tuulettimen valinnan määrittämiseksi. Laitteiden paineenkestävyys määritetään prosessivaatimusten ja tuulettimen staattisen paineen mukaisesti sen varmistamiseksi
